Izochem EKF – epoksydowa klejofuga

Izochem EKF – opis produktu

Izochem EKF to dwuskładnikowa klejofuga epoksydowa na bazie żywicy reaktywnej o podwyższonych parametrach (R2). Przeznaczona do spoinowania płytek na ścianach i podłogach, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Dzięki swoim właściwościom zapewnia trwałe, odporne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne połączenia, gwarantując długą żywotność spoin.

Zalety Izochem EKF:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Klejofuga jest niezwykle odporna na obciążenia mechaniczne, co gwarantuje trwałość w intensywnie użytkowanych miejscach.
• Odporność na chemikalia: Produkt skutecznie chroni przed działaniem agresywnych środków chemicznych, co sprawia, że nadaje się do użytku w trudnych warunkach.
• Odporność na ścieranie: Powłoka jest wytrzymała na ścieranie, co zapewnia jej długotrwałe właściwości estetyczne i funkcjonalne.
• Wodoszczelność: Klejofuga tworzy szczelną barierę, która skutecznie chroni przed przenikaniem wody.
• Odporność na niskie i wysokie temperatury: Produkt zachowuje swoje właściwości zarówno w mrozie, jak i w wysokich temperaturach.
• Brak skurczu: Produkt wiąże i twardnieje bez skurczu, co zapewnia stabilność spoiny.
• Wysoka siła wypełnienia: Doskonale wypełnia spoiny, co zwiększa jej trwałość i odporność.
• Wydajność i łatwość stosowania: Produkt jest ekonomiczny i prosty w aplikacji, co ułatwia pracę.
• Przyjazny dla środowiska: Klejofuga jest bezpieczna dla środowiska naturalnego, co zwiększa jej wszechstronność zastosowania.

Przeznaczenie Izochem EKF

Przyklejanie i spoinowanie płytek: Izochem EKF doskonale sprawdza się do klejenia i spoinowania płytek ceramicznych, kształtek z ceramiki szlachetnej, ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego, marmuru, klinkieru, mozaiki szklanej oraz kamienia naturalnego na ścianach i podłogach.

Zastosowanie w pasach drogowych i torowiskach tramwajowych: Klejofuga jest idealna do klejenia i układania okładzin oraz wykonywania fug w pasach drogowych i torowiskach tramwajowych, zapewniając trwałość w wymagających warunkach.

Wysokie wymagania odporności: Izochem EKF jest przeznaczona do stosowania wszędzie tam, gdzie konieczna jest wysoka odporność chemiczna i mechaniczna, jak w basenach pływackich, saunach, oczyszczalniach ścieków oraz halach produkcyjnych, w tym w przemyśle spożywczym.

Sposób użycia Izochem EKF

Przygotowanie podłoża
Podłoże do klejenia może obejmować beton, jastrych, tynk cementowy, płyty wiórowe, lastriko, płyty gipsowo-kartonowe (GK), gipsowo-włóknowe itp. Powierzchnie muszą być suche, nośne, sztywne i pozbawione zanieczyszczeń oraz substancji antyadhezyjnych. Przed przystąpieniem do spoinowania należy upewnić się, że materiał wykończeniowy jest prawidłowo ułożony, a płytki są w pełni przymocowane do podłoża.

Spoinowanie można rozpocząć dopiero, gdy zaprawa klejowa pod płytkami stwardnieje i dostatecznie wyschnie. Szczeliny między płytkami powinny być oczyszczone z resztek kleju (również tych związanych), aby zapewnić równomierną szerokość spoiny oraz maksymalną odporność chemiczną. Należy również usunąć pył i kruche elementy z wnętrza szczelin.

Przed spoinowaniem zaleca się przeprowadzenie próby czyszczenia powierzchni, szczególnie w przypadku porowatych materiałów. Test ten najlepiej przeprowadzić w mało widocznej części podłoża lub poza miejscem wykonywanych prac, aby upewnić się, że powierzchnia nie ulegnie uszkodzeniu podczas procesu.

Przygotowanie produktu
Przed przystąpieniem do prac oba składniki zaprawy należy dokładnie wymieszać, zachowując odpowiednie proporcje wagowe. Użyj wolnoobrotowego mieszadła (około 600 obr./min.), mieszając od dołu ku górze. Do wiadra ze składnikiem A (baza) dodaj składnik B (utwardzacz) i mieszaj aż do uzyskania jednorodnej konsystencji oraz barwy.

Przygotuj taką ilość zaprawy, która zostanie zużyta w ciągu 45 minut. Pojemniki zawierają składniki w odpowiednich proporcjach do mieszania, jednak jeśli korzystasz z części opakowania, należy bezwzględnie przestrzegać zalecanych proporcji.

Aplikacja
Nakładanie przy klejeniu:

• Izochem EKF należy nanosić równomiernie na całą powierzchnię za pomocą szpachli zębatej o wysokości zęba 3 mm.
• Elementy okładziny muszą być mocno dosunięte i wciśnięte w podłoże, a następnie wyrównane.
• Na powierzchniach pionowych wysokość zębów pacy może wynosić maksymalnie 6 mm.
• Nadmiar kleju należy natychmiast usunąć z powierzchni okładzin.

Nakładanie przy spoinowaniu:

• Zaprawę należy równomiernie rozprowadzać po powierzchni za pomocą gumowej packi lub szpachelki, aż do pełnego wypełnienia szczelin.
• Ruchy packą wykonywać po przekątnej płytek. Maksymalna szerokość spoiny to 10 mm.
• Nadmiar zaprawy należy niezwłocznie usunąć, pozostawiając jedynie cienką powłokę na powierzchni.

Czyszczenie powierzchni:

• Czyszczenie należy rozpocząć nie później niż 20 minut po spoinowaniu.
• W przypadku gładkich, glazurowanych powierzchni najlepiej użyć miękkiej gąbki i odrobiny wody.
• Jeśli okładzina jest porowata, należy użyć twardej gąbki i wody.
• Resztki zaprawy należy zetrzeć wilgotną gąbką, a dla ułatwienia można dodać około 10% spirytusu do wody.
• Po upływie 4 godzin w temperaturze około +20°C zmywanie resztek preparatu staje się niemożliwe.

Świeże spoiny należy chronić przed deszczem, rosą i spadkiem temperatury poniżej +5°C, aż do całkowitego stwardnienia i wyschnięcia.

Pozostałe informacje o produkcie

Zużycie

• Przy klejeniu: 1,3 – 2,4 kg/m².
• Przy spoinowaniu: Zużycie można obliczyć według wzoru:
  • Szerokość x głębokość x długość (w cm) x 1,4 = zużycie w gramach.

Ten wzór pozwala dokładnie obliczyć ilość klejofugi potrzebnej do wypełnienia spoin.

Przechowywanie

Izochem EKF należy przechowywać w oryginalnie zamkniętych opakowaniach przez okres do 24 miesięcy od daty produkcji, w temperaturze powyżej +10°C. Produkt należy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Transport może odbywać się dowolnym środkiem transportu, pod warunkiem zachowania odpowiednich warunków przechowywania.

Izochem EKF – dane techniczne

• Skład: Żywica epoksydowa z wypełniaczami mineralnymi i dodatkami, utwardzacz poliamidowy.
• Gęstość (komponent A + B): około 1,4 kg/dm³.
• Proporcje mieszania: 8,9:1,1 (składnik A : składnik B).
• Czas zużycia: około 45 minut.
• Odporność na ścieranie: ≤ 250 mm³.
• Wytrzymałość na zginanie (po przechowywaniu w warunkach suchych): ≥ 30 N/mm².
• Wytrzymałość na ściskanie (po przechowywaniu w warunkach suchych): ≥ 45 N/mm².
• Skurcz: ≤ 1,5 mm/m.
• Zmniejszona absorpcja wody po 240 minutach: ≤ 0,1 g.
• Przyczepność do podłoża:
  • 5,0 MPa (do ceramiki),
  • 5,0 MPa (do płyt wiórowych),
  • 0,2 MPa (do płyty g-k),
  • 2 MPa (do płyty g-w),
  • 3,5 MPa (do betonu).
• Możliwość fugowania: około 24 godziny.
• Pełna wytrzymałość mechaniczna: około 7 dni.
• Pełna wytrzymałość chemiczna: około 7 dni.
• Odporność chemiczna: Odporny na działanie 30% kwasu siarkowego, 20% ługu sodowego, 20% ługu potasowego, 3% kwasu solnego, 10% kwasu cytrynowego, 5% kwasu mlekowego, 3% nadtlenku wodoru, amoniaku, lekkiego oleju opałowego, olejów roślinnych, tłuszczy, środków czyszczących, piwa, soków owocowych oraz nasyconego roztworu soli kuchennej.
• Aplikacja: Paca gumowa.
• Temperatura produktu: od +10°C do +25°C.
• Specyfikacja: PN-EN 12004, PN-EN 13888.

Zasadnicze charakterystyki (wg EN 12004-1:2017)