Izochem EM – opis produktu
Izochem EM to dwuskładnikowa, elastyczna membrana epoksydowa, która zapewnia ochronę podłoży mineralnych przed wodą, ściekami oraz agresywnymi substancjami chemicznymi. Wersja z dodatkiem piasku stanowi również izolację odporną na ścieranie, co czyni ją doskonałym rozwiązaniem do trudnych warunków eksploatacyjnych, zapewniając długotrwałą ochronę powierzchni.
Zalety Izochem EM:
- Odporność chemiczna: Membrana jest odporna na działanie kwasów, zasad, wody, atmosfery morskiej, przemysłowej, olejów, benzyny i innych agresywnych substancji.
- Doskonała przyczepność: Produkt bardzo dobrze przylega do różnorodnych podłoży, zapewniając trwałą ochronę.
- Wytrzymałość mechaniczna: Membrana tworzy powłokę odporną na obciążenia mechaniczne, takie jak ścieranie i uderzenia.
- Izolacja przeciwwodna i odporność na ścieranie: Po zmieszaniu z piaskiem kwarcowym, membrana tworzy elastyczną warstwę izolacji wodnej, jednocześnie zwiększając odporność na ścieranie, co sprawia, że jest idealna do zastosowań w trudnych warunkach.
Przeznaczenie Izochem EM
Izolacjo-nawierzchnia do zabezpieczania ciągów pieszych i ruchu kołowego: W wersji z piaskiem, Izochem EM doskonale nadaje się do zabezpieczania powierzchni w garażach wielostanowiskowych, halach produkcyjnych oraz innych miejscach narażonych na intensywny ruch.
Izolacjo-nawierzchnia na tarasach i balkonach: Wersja z piaskiem zapewnia skuteczną ochronę tarasów i balkonów, tworząc wytrzymałą powłokę.
Zabezpieczanie konstrukcji betonowych i elementów stalowych: Membrana jest idealna do samodzielnego zabezpieczania konstrukcji w przemyśle i budownictwie, jak również zbiorników balastowych i ściekowych, w tym w oczyszczalniach ścieków komunalnych, przemysłowych oraz w budownictwie hydrotechnicznym.
Zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz budynków: Izochem EM można stosować zarówno na zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchniach.
Na powierzchnie pionowe i poziome: Membrana dostępna jest w wersji pionowej (wersja “pion”) oraz rozlewnej (wersja “rozlewna”) na powierzchnie poziome.
Sposób użycia Izochem EM
Przygotowanie podłoża
Oczyszczanie podłoża: Przed aplikacją masy należy dokładnie oczyścić podłoże z luźnych frakcji, pyłu, oleju i innych zanieczyszczeń. Powierzchnia betonowa powinna być sucha lub jednolicie matowo-wilgotna, bez jasnych plam, wilgoci i zastoin wody.
Podłoża cementowe: Podłoże należy oczyścić metodą strumieniowo-ścierną, szczotkować, frezować lub szlifować, aby usunąć mleczko cementowe. Minimalna powierzchniowa wytrzymałość powinna wynosić 1,5 MPa.
Powierzchnie stalowe: Powierzchnie stalowe należy oczyścić za pomocą metody strumieniowo-ściernej do stopnia Sa 2 1/2, uzyskując jednolitą barwę metaliczną.
Gruntowanie: Przed aplikacją membrany epoksydowej podłoże należy zagruntować epoksydowym gruntem Izochem EG. Należy odczekać co najmniej 8, ale nie więcej niż 24 godziny przed nałożeniem kolejnej warstwy. Jeśli warstwa nie zostanie nałożona w ciągu 24 godzin, świeżą powłokę gruntującą należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,1÷0,3 mm.
Przygotowanie produktu
- Wymieszać składnik A ze składnikiem B (utwardzacz) w zalecanej proporcji za pomocą wolnoobrotowego mieszadła (300-400 obr./min.) przez około 3 minuty.
- Należy zwrócić uwagę na dokładne wymieszanie składników z dna i ścianek zbiornika.
- Dla lepszego efektu, zaleca się przelać mieszaninę do nowego pojemnika i ponownie zamieszać.
- Czas przydatności wymieszanych składników wynosi około 45 minut. Produkt należy zużyć zanim materiał zmieni konsystencję.
- Opakowania zawierają komponenty w odpowiednich proporcjach do mieszania, a przy częściowym wykorzystaniu należy ściśle przestrzegać zalecanych proporcji.
Aplikacja
Warunki aplikacji: Nie należy aplikować produktu, jeśli temperatura podłoża jest mniej niż 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Metody aplikacji: Powłokę można nakładać wałkiem, pacą lub natryskiem bezpowietrznym. Dla natrysku zalecane są parametry: ciśnienie minimum 15 MPa, średnica przewodów co najmniej 8 mm, dysze 0,56-0,66 mm, kąt otwarcia 40-80°. Przed aplikacją warto wykonać próbę w warunkach poligonowych, aby upewnić się, że wybrana metoda daje pożądany efekt.
Dodatek piasku kwarcowego: W przypadku powierzchni obciążonych ruchem należy do mieszanki składników A i B stopniowo dodawać piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,8-1,2 mm w stosunku 1:1 wagowo. Składniki mieszać przez około 3 minuty, a następnie przelać do czystego pojemnika i ponownie zamieszać.
Nakładanie: Nakładać ręcznie wałkiem lub pacą zębatą. Wysokość zębów pacy zależy od wymaganej grubości warstwy. Po nałożeniu natychmiast wyrównać powierzchnię wałkiem teflonowym okolcowanym w celu odpowietrzenia membrany. Zalecana grubość powłoki w jednej operacji roboczej wynosi 2-3 mm.
Obciążenie ruchem: W przypadku dużego obciążenia zaleca się wykonanie obsypki ze żwirku kwarcowego (o uziarnieniu 0,8-1,2 mm) w ilości 2,0-2,5 kg/m² na jeszcze świeżą, niezwiązaną membranę. Po 24 godzinach nadmiar żwirku należy zmiatać.
Czas między warstwami: Czas oczekiwania na kolejną operację (np. nakładanie kolejnej warstwy) wynosi około 24 godziny. Jeśli następna warstwa membrany ma być nałożona po okresie dłuższym niż 30 dni, konieczne jest odtłuszczenie, przeszlifowanie powierzchni drobnoziarnistym papierem ściernym lub przepiaskowanie, po czym powierzchnia musi zostać wysuszona i odkurzona.
Ograniczenia: Nie należy prowadzić prac podczas opadów atmosferycznych oraz silnego nasłonecznienia.
Pozostałe informacje o produkcie
Zużycie
Powłoka bez piasku: 1,0-1,2 kg/m².
Izolacjo-nawierzchnia:
- Na ciągach pieszych: 1,6 kg/m² masy + 1,6 kg/m² piasku, grubość minimum 2 mm.
- Na ciągach obciążonych niewielkim ruchem kołowym: 2,4 kg/m² masy + 2,4 kg/m² piasku, grubość minimum 3 mm.
- Na ciągach obciążonych ruchem kołowym: 4,0 kg/m² masy + 4,0 kg/m² piasku, grubość minimum 5 mm.
Uwaga: Przy temperaturach poniżej +15°C zaleca się zmniejszenie ilości piasku kwarcowego. Zalecany stosunek mieszania wynosi od 1:0,9 do 1:0,7 wagowo (masa : piasek).
Przechowywanie
Izochem EM należy przechowywać w oryginalnie zamkniętych opakowaniach przez okres 12 miesięcy w ogrzewanych pomieszczeniach. Przed aplikacją, opakowania z produktem powinny być umieszczone na co najmniej 24 godziny w pomieszczeniu o minimalnej temperaturze +15°C, aby zapewnić optymalne warunki aplikacyjne.
Izochem EM – dane techniczne
- Skład: Żywica epoksydowa, utwardzacz, wypełniacz, pigment.
- Gęstość objętościowa po zmieszaniu: 1,10 ± 0,10 g/cm³.
- Proporcje mieszania: 100:54 (składnik A : składnik B).
- Czas gotowości do użycia: około 45 minut.
- Czas wysychania dotykowego: około 6 godzin.
- Czas pomiędzy nanoszeniem kolejnej warstwy: nie później niż 24 godziny.
- Czas pełnego utwardzenia powłoki: 7 dni.Wydłużenie: około 93%.
- Wydłużenie w -10°C: około 75%.
- Wytrzymałość na odrywanie od mokrego podłoża betonowego (pull-off): min. 2 MPa.
- Wytrzymałość na odrywanie od podłoża stalowego (pull-off): min. 2,5 MPa.
- Odporność na ścieranie: klasa A9.
- Temperatura podłoża i otoczenia podczas aplikacji: od +10°C do +30°C.
- Temperatura produktu: od +15°C do +30°C.
- Dostępne wersje: pion/poziom i rozlewna.
- Specyfikacja: PN-C-81916:2001-rodzaj C.
Zasadnicze charakterystyki (wg PN-C-81916:2001)
wygląd powłoki | gładka, bez pomarszczeń i zacieków, dopuszcza się ślady pędzla |
przydatność do stosowania, dopuszczalny w tym czasie wzrost lepkości | co najmniej 8 h nie więcej niż 150 % |
ściekalność | stopień, co najmniej 9 |
czas wysychania powłoki (20 ± 2oC, 55 ± 5% | nie więcej niż: 4h ( stopień1), 6h (stopień 3), 24h (stopień 6) |
przyczepność powłoki | co najmniej 3,0 MPa |
odporność powłoki na odrywanie od podłoża przyrządem z pojedynczym ostrzem | stopień, nie więcej niż 0 |
odporność powłoki na działanie 3% NaCl w ciągu 144 h w temp. 20 ± 2oC | klasa, nie więcej niż 2 (dopuszczalne zniszczenia jednolite powłoki) |
odporność powłoki na działanie oleju napędowego w ciągu 144 h w temp. 20 ± 2oC | klasa, nie więcej niż 2 (dopuszczalne zniszczenia jednolite powłoki) |
odporność powłoki na działanie oleju napędowego w ciągu 144 h w temp. 20 ± 2oC | powłoka bez zmian |
odporność powłoki na oddziaływanie mgły solnej w ciągu 144 h | powłoka bez zmian |