Izochem PU50 – opis produktu
Izochem PU50 to dwuskładnikowa, samopoziomująca masa na bazie bitumu i poliuretanu, przeznaczona do mocowania i uszczelniania. Masa ta oferuje sprężyste właściwości, dzięki czemu efektywnie tłumi drgania, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do mocowania lub podparcia szyn. Izochem PU50 jest szczególnie polecana do stosowania w systemach uszczelniania i mocowania torowisk. Produkt przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców, co zapewnia profesjonalne i trwałe rezultaty.
Zalety Izochem PU50:
- Samorozpływna: Masa dobrze wypełnia przestrzenie, co zapewnia skuteczne mocowanie.
- Elastyczna i sprężysta: Produkt tłumi drgania, wibracje, jest ściśliwy i sprężysty, co pozwala na amortyzację obciążeń.
- Tłumi drgania i hałas: Efektywnie redukuje wibracje i hałas generowany przez ruch szynowy.
- Ochrona przed prądami błądzącymi: Zapewnia izolację przed prądami błądzącymi, co zwiększa trwałość instalacji.
- Stabilność mechaniczna: Jest stabilna podczas ściskania, rozciągania i ścinania, co zapewnia jej niezawodność.
- Przejęcie ugięć torów: Bezpiecznie kompensuje ugięcia torów tramwajowych, dostosowując się do ruchu.
- Precyzyjne ustawienie szyn: Umożliwia dokładne ustawienie szyn i idealnie dopasowuje się do podłoża.
- Dobra przyczepność: Wykazuje doskonałą przyczepność do powierzchni asfaltowych, betonowych i stalowych.
- Odporność na sól i wodę: Masa jest odporna na działanie soli używanej do odladzania oraz rozpuszczonej w wodzie.
- Odporność na mróz: Produkt sprawdza się w trudnych warunkach klimatycznych, zapewniając odporność na niskie temperatury.
Przeznaczenie Izochem PU50
Produkt ten znajduje zastosowanie w systemie budowy torowisk, gdzie służy do elastycznego wypełniania szczelin powstających pomiędzy szyną a innymi materiałami konstrukcyjnymi. Jego wszechstronność sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w pasach drogowych, w tym z kostką granitową, asfaltem oraz betonem, gdzie szerokość spoin nie przekracza 70 mm.
Doskonałe właściwości elastyczne sprawiają, że produkt ten jest idealny do wypełniania spoin dylatacyjnych, zarówno między płytami betonowymi, jak i pomiędzy płytami betonowymi a elementami stalowymi czy ciętym asfaltem. W szczególności polecany jest w miejscach, gdzie występuje intensywny ruch kołowy i pieszy, co podkreśla jego wytrzymałość na dynamiczne obciążenia.
Produkt sprawdzi się także w przypadku wykonywania sprężystych podlewek pod szyny rowkowe lub szyny typu T, montowane na płytach betonowych, stalowych płytach pomostowych czy w tunelach, gdzie wymagane jest ciągłe podparcie. Ponadto, może być używany do uszczelniania główki szyny, zapewniając trwałość i elastyczność połączeń.
Masa pozwala na wypełnianie szczelin poziomych, przy czym maksymalny dopuszczalny spadek szczeliny wynosi 1,5%, co zapewnia precyzyjne dopasowanie i skuteczną izolację.
Sposób użycia Izochem PU50
Przygotowanie podłoża:
Aby zapewnić optymalne warunki aplikacji, krawędzie oraz dno szczelin muszą być dokładnie oczyszczone z luźnych części i wszelkich zanieczyszczeń. Zaleca się użycie szczotki do dokładnego wyczyszczenia powierzchni. Przed aplikacją masy zalewowej, powierzchnie powinny zostać zagruntowane odpowiednim gruntem, takim jak epoksydowy IZOCHEM EG lub bitumiczny IZOCHEM RGB express. Po zagruntowaniu konieczne jest odczekanie od 6 do 12 godzin przed nałożeniem masy IZOCHEM BITUM PU. W przypadku, gdy w szczelinie osadzi się rosa lub spadnie deszcz, szczelinę należy osuszyć za pomocą gorącego powietrza, aby zapewnić odpowiednią przyczepność.
Podłoża cementowe:
Podłoża cementowe wymagają dokładnego przygotowania. Należy zastosować metodę strumieniowo-ścierną, szczotkowanie świeżego betonu, frezowanie lub szlifowanie, aby całkowicie usunąć wszelkie resztki mleczka cementowego. Powierzchnia powinna mieć wytrzymałość co najmniej 1,5 MPa, co zagwarantuje odpowiednią trwałość spoin.
Powierzchnie stalowe:
Powierzchnie stalowe muszą być oczyszczone z zabrudzeń i innych zanieczyszczeń, które mogą osłabić przyczepność. Stosuje się tu metodę strumieniowo-ścierną, aż do uzyskania jednolitego metalicznego koloru (stopień czystości Sa 2 1/2).
Przygotowanie produktu:
Przed przystąpieniem do aplikacji należy upewnić się, że składnik B ma jednorodną konsystencję i nie zawiera skrystalizowanych cząstek. W przypadku krystalizacji, należy umieścić pojemnik ze składnikiem B w gorącej kąpieli, aby go rozpuścić. Składnik A wymieszać w jego opakowaniu, aby ujednolicić konsystencję, a następnie przelać go do naczynia roboczego. Następnie należy dodać odpowiednią ilość składnika B i wymieszać mieszadłem koszowym z prędkością 300 obrotów na minutę przez około 3 minuty. Po wymieszaniu, masę należy odstawić na 1–2 minuty, aby odpowietrzyć, a następnie ponownie zamieszać na wolnych obrotach. Podczas mieszania ważne jest, aby zgarniać masę ze ścianek i dna naczynia, aby uzyskać jednorodną konsystencję.
Aplikacja
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych oraz uszczelnianie główki szyny:
Podczas wypełniania dylatacji (połączenia ruchomego) istotne jest, aby prawidłowo położony uszczelniacz miał styk jedynie z dwiema pionowymi powierzchniami szczeliny. Dolna, pozioma część powinna być wypełniona sznurem dylatacyjnym, do którego uszczelniacz nie przywiera, co zapewnia swobodną pracę dylatacji. Prawidłowa proporcja szerokości do głębokości szczeliny powinna wynosić od 1:1 do 1:0,8. Aby uniknąć problemów z użytkowaniem, górna powierzchnia uszczelniacza powinna znajdować się co najmniej 3 mm poniżej główki szyny. Jeśli szczelina dylatacyjna przekracza głębokość 5 cm, zalecane jest wypełnianie jej w dwóch etapach roboczych. Po każdorazowym zalaniu masy, ważne jest jej odpowietrzenie, aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza, co może osłabić trwałość uszczelnienia.
System mocowania ciągłego szyn tramwajowych:
Przed przystąpieniem do montażu szyn tramwajowych, należy dokładnie oczyścić odcinki szyn i zagruntować je odpowiednim preparatem. Szyny mogą być umieszczone na przekładkach lub podwieszone za pomocą regulowanych chwytaków w pobliżu miejsca montażu. W przypadku łączenia szyn metodą spawania, zaleca się zastosowanie spawania termitowego. Jeśli szyny mają być łączone na łubki, należy to zrobić na odpowiednich etapach montażu. W międzyczasie lub równolegle, należy przygotować i zagruntować podłoże betonowe.
Szyny należy ustawić zgodnie z dokumentacją projektową, a następnie przeprowadzić kontrolę geodezyjną, aby upewnić się, że oś toru jest zgodna z wymaganiami. Po wymieszaniu masy IZOCHEM BITUM PU, produkt należy wylewać z jednej strony szyny, aby płynnie rozprowadził się i wypłynął po drugiej stronie. Po 4–12 godzinach, w zależności od warunków atmosferycznych, takich jak temperatura i wilgotność, można usunąć urządzenie podtrzymujące szynę od góry.
Należy unikać prowadzenia prac w czasie opadów atmosferycznych oraz przy silnym nasłonecznieniu, aby zapewnić odpowiednie warunki aplikacji i trwałość montażu.
Pozostałe informacje o produkcie
Średnie zużycie produktu wynosi około 1,00 kg na litr objętości szczeliny, co pozwala precyzyjnie zaplanować ilość materiału potrzebnego do wykonania prac.
Produkt należy przechowywać w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w suchych i ogrzewanych pomieszczeniach. Okres przydatności wynosi do 24 miesięcy, co zapewnia długi czas bezpiecznego przechowywania przy zachowaniu właściwości produktu.
Produkt jest dostępny w zestawach o łącznej wadze 10 kg (9,4 kg składnika A i 0,6 kg składnika B), co umożliwia wygodne i dokładne mieszanie zgodnie z proporcjami.
Izochem PU50 – dane techniczne
- Skład: bitum, żywice poliuretanowe, wypełniacz, utwardzacz
- Gęstość objętościowa: 1,15 ± 0,1 g/cm³
- Proporcje mieszania: 100:6,0
- Czas wysychania dotykowego: 240 ± 30 minut
- Możliwość obciążenia ruchem: > 24 godziny (przy 23°C, wilgotność względna 55%)
- Czas użycia po zmieszaniu: około 30 minut (przy 23°C, wilgotność względna 55%)
- Twardość wg Shore’a, skala A: 50 ± 5 (po 28 dniach)
- Grubość warstwy: minimalna 15 mm, maksymalna 60 mm
- Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego (pull-off): minimum 2 MPa
- Wytrzymałość na odrywanie od podłoża stalowego (pull-off): minimum 2 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: minimum 2 MPa
- Wydłużenie: minimum 180%
- Odporność na hydrolizę: zmiana twardości stempla A ≤ ±50%
- Aplikacja: przy użyciu konewki lub mechanicznie lancą
- Czas schnięcia: możliwość ruchu kołowego natychmiast po utwardzeniu mieszanki
- Aplikacja masy po zagruntowaniu: od 6 do 12 godzin
- Odporność na deszcz: około 4 godziny (przy 23°C, wilgotność względna 55%)
- Temperatura podłoża i otoczenia podczas aplikacji: od +10°C do +30°C
- Temperatura produktu: od +15°C do +30°C
- Specyfikacja techniczna: PN-EN 14188-2:2010 – SYSTEM M, TYP NS, KLASA A
Zasadnicze charakterystyki (wg EN 14188-2:2004)
przyczepność i wydłużenie: moduł sprężystości przy rozciąganiu przy wydłużeniu 100%: w 23oC | ≤ 0,15 MPa |
przyczepność i wydłużenie: moduł sprężystości przy rozciąganiu przy wydłużeniu 100%: w 20oC | ≤ 0,6 MPa |
kohezja: bez uszkodzeń w -20oC | ≤ 0,6 MPa |
odporność na odkształcenie: nawrót sprężysty zmniejszenie objętości: | ≥ 70% ≤ 5% objętości |
niezmienność wodoszczelności pod wpływem substancji chemicznych | ≤ -25% masy, bez wzrostu; ≤ ±30% objętości |
niezmienność wszystkich wskazanych cech pod wpływem starzenia promieniami UV | zmiana modułu sprężystości przy rozciąganiu przy wydłużeniu 100% ≤ ±20% |
odporność na płomień | brak spływania, spękań, łuszczenia, twardnienia |
Ważne informacje dotyczące stosowania produktu
Podane parametry dotyczą pracy w idealnych warunkach, czyli w temperaturze +23°C i przy 55% wilgotności względnej powietrza. Warto jednak pamiętać, że każda zmiana tych warunków może wpłynąć na procesy wiązania i obróbki. Wyższe temperatury i wilgotność znacząco przyspieszają te procesy, natomiast niższe temperatury oraz suche powietrze mogą je opóźniać. W przypadku pracy w warunkach chłodniejszych, zwłaszcza poniżej +10°C, czas wiązania i polimeryzacji będzie wydłużony, jednak nie wpłynie to na finalne właściwości użytkowe produktu. Z drugiej strony, praca w temperaturach przekraczających 25°C może skrócić czas przydatności masy po zmieszaniu składników, co wymaga szybszego jej wykorzystania.
Ważne jest również, aby przygotowywać tylko takie porcje, które można zużyć w czasie zgodnym z zaleceniami technologicznymi. W przeciwnym razie ryzykujemy pogorszenie jakości produktu. Po każdym użyciu narzędzi, zaleca się ich natychmiastowe mycie przy użyciu rozpuszczalników organicznych, co ułatwia usunięcie resztek masy. W sytuacji, gdy masa zdąży zaschnąć, konieczne może być użycie metod mechanicznych.
Warto mieć na uwadze, że wszystkie podane dane techniczne są wynikiem testów laboratoryjnych, a rzeczywiste warunki pracy mogą wpłynąć na ich modyfikację, czego producent nie jest w stanie w pełni kontrolować.