Izochem PU70 – opis produktu
Izochem PU70 to wysokiej jakości poliuretanowa masa zalewowa, stworzona z myślą o profesjonalnym zastosowaniu. Jest to dwuskładnikowy, samopoziomujący materiał, który cechuje się wyjątkową odpornością na działanie czynników chemicznych. Dzięki tym właściwościom idealnie sprawdza się w wymagających warunkach, takich jak uszczelnianie i mocowanie torowisk, gdzie niezbędna jest wysoka trwałość i wytrzymałość. Produkt został zaprojektowany do użytku przez doświadczonych wykonawców, co gwarantuje jego prawidłowe zastosowanie oraz optymalne efekty w trudnych technicznie realizacjach.
Zalety Izochem PU70:
- Samorozpływność – Produkt charakteryzuje się samopoziomującą formułą, która zapewnia doskonałe wypełnienie wszelkich przestrzeni, co sprawia, że aplikacja jest łatwa, a efekt uszczelnienia niezwykle precyzyjny.
- Wysoka elastyczność – Dzięki swojej elastyczności, masa dostosowuje się do różnorodnych warunków obciążeniowych, co sprawia, że jest idealna do zastosowań wymagających dużej odporności na odkształcenia.
- Tłumienie drgań i wibracji – Izochem PU70 skutecznie redukuje drgania i wibracje, co dodatkowo przyczynia się do obniżenia poziomu hałasu w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak torowiska tramwajowe.
- Ochrona przed prądami błądzącymi – Produkt zapewnia skuteczną barierę przed prądami błądzącymi, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania w infrastrukturze kolejowej i tramwajowej.
- Stabilność mechaniczna – Masa jest stabilna przy obciążeniach wynikających z sił ściskających, rozciągających i ścinających, co gwarantuje jej trwałość i wytrzymałość w trudnych warunkach.
- Przejmowanie ugięć torowisk – Dzięki swojej elastyczności i odporności na obciążenia, Izochem PU70 bezpiecznie przejmuje ugięcia torów tramwajowych, zapewniając ich stabilność i trwałość w czasie eksploatacji.
- Odporność na wgniecenia – Produkt cechuje się wyjątkową odpornością na wgniecenia przekraczające 3 mm w obrzeżu torów tramwajowych, co gwarantuje jego długotrwałą skuteczność nawet w intensywnie eksploatowanych miejscach.
- Doskonała przyczepność do podłoży – Izochem PU70 doskonale przylega do różnorodnych materiałów, w tym asfaltu, betonu i stali, co czyni go wszechstronnym i niezawodnym rozwiązaniem w wielu typach konstrukcji.
- Odporność na działanie soli do odladzania – Produkt jest odporny na działanie soli rozpuszczonej w wodzie, co zapewnia jego trwałość w zimowych warunkach, szczególnie w miejscach narażonych na częste odladzanie.
- Odporność na związki ropopochodne – Masa zachowuje swoje właściwości nawet w kontakcie ze związkami ropopochodnymi, co sprawia, że jest idealna do zastosowań w miejscach, gdzie mogą wystąpić wycieki paliw czy olejów.
- Odporność na mróz – Dzięki wysokiej odporności na niskie temperatury, Izochem PU70 sprawdza się doskonale nawet w trudnych warunkach zimowych, zachowując pełnię swoich właściwości użytkowych.
Przeznaczenie Izochem PU70
Izochem PU70 znajduje szerokie zastosowanie w budowie torowisk, szczególnie w elastycznym wypełnianiu szczelin między szyną a innymi materiałami używanymi w pasie drogowym, takimi jak kostka granitowa, asfalt czy beton. Jest idealny do szczelin o szerokości do 70 mm, co zapewnia trwałe i elastyczne połączenia w najbardziej wymagających miejscach.
Produkt sprawdza się również w systemach mocowania szyn kolejowych i tramwajowych, gdzie pełni rolę elastycznego podparcia oraz przytwierdzenia szyny, gwarantując stabilność i trwałość. Izochem PU70 jest niezastąpiony w wykonywaniu sprężystych podlewek pod szyny rowkowe, które wymagają precy
Sposób użycia Izochem PU70
Przygotowanie podłoża:
Przed przystąpieniem do aplikacji masy, szczeliny w nawierzchni muszą być odpowiednio przygotowane. Z krawędzi oraz dna szczeliny należy usunąć wszelkie luźne elementy oraz zanieczyszczenia. Do tego celu najlepiej nadaje się szczotka, która dokładnie oczyści powierzchnię. Przed nałożeniem masy zalewowej zaleca się zastosowanie odpowiedniego gruntu, takiego jak epoksydowy lub poliuretanowy (np. IZOCHEM EG), aby poprawić przyczepność. Po zagruntowaniu należy odczekać od 2 do 3 godzin w przypadku gruntów poliuretanowych, a przy gruntach epoksydowych czas ten wynosi 6 do 12 godzin.
Jeśli po zagruntowaniu powierzchni w szczelinie osadzi się rosa lub spadnie deszcz, przed aplikacją masy konieczne jest jej osuszenie za pomocą gorącego powietrza.
Podłoża cementowe: Powierzchnie cementowe wymagają dokładnego oczyszczenia za pomocą metod strumieniowo-ściernych, frezowania, szlifowania lub szczotkowania świeżego betonu, aby całkowicie usunąć warstwę mleczka cementowego. Wymagana wytrzymałość powierzchniowa powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa.
Powierzchnie stalowe: Stalowe elementy należy oczyścić z wszelkich zabrudzeń i zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić przyczepność masy. Optymalnym sposobem czyszczenia jest metoda strumieniowo-ścierna, aż do uzyskania jednolitej metalicznej barwy (stopień czystości Sa 2 1/2).
Przygotowanie produktu:
Przed rozpoczęciem mieszania należy sprawdzić, czy składnik B ma jednolitą konsystencję i nie zawiera skrystalizowanych cząstek. W przypadku ich obecności, należy umieścić pojemnik ze składnikiem B w gorącej kąpieli, aby je rozpuścić. Składnik A należy dokładnie wymieszać w opakowaniu, aby uzyskać jednolitą konsystencję. Następnie należy przelać składnik A do naczynia roboczego, dodać odpowiednią ilość składnika B i całość wymieszać przy użyciu mieszadła koszowego z prędkością 300 obrotów na minutę przez 3 minuty. Po wymieszaniu, masę należy odstawić na 1–2 minuty, aby odprowadzić nadmiar powietrza, a następnie ponownie wymieszać na wolniejszych obrotach.
Podczas mieszania ważne jest, aby zgarniać masę ze ścianek i dna naczynia, aby zapewnić równomierne połączenie składników. Po przygotowaniu masy należy przelać ją do naczyń lub urządzeń aplikujących. Trzeba pamiętać, by przygotować taką ilość produktu, która zostanie zużyta w ciągu 30 minut (przy temperaturze 23°C i wilgotności 55%).
Pojemniki z produktem zawierają komponenty w proporcjach odpowiednich do mieszania. W przypadku, gdy wykorzystuje się tylko część opakowania, konieczne jest dokładne przestrzeganie zalecanych proporcji mieszania, które należy odmierzać wagowo.
Aplikacja Izochem PU70:
System mocowania ciągłego szyn tramwajowych:
Na początek odcinki szyn muszą zostać dokładnie oczyszczone i zagruntowane, co zapewnia lepszą przyczepność masy. Następnie szyny należy ustawić na przekładkach lub zawiesić przy użyciu regulowanych chwytaków obok miejsca, gdzie będą montowane. Jeśli przewidziane jest spawanie, należy je przeprowadzić za pomocą spawania termitowego. W przypadku łączenia szyn na łubki, łączenia te muszą być starannie wykonane.
Równolegle lub nieco wcześniej konieczne jest zagruntowanie betonowego podłoża, aby przygotować je do dalszych prac. Po ustawieniu toru szynowego zgodnie z projektem, należy przeprowadzić kontrolę geodezyjną i sprawdzić oś toru, aby upewnić się, że wszystko jest prawidłowo wyrównane. Gotową mieszankę Izochem PU70 należy wylewać z jednej strony szyny, tak aby materiał swobodnie przepłynął pod nią i wypłynął po drugiej stronie. Po upływie 4–12 godzin (zależnie od temperatury i wilgotności) można usunąć urządzenia podtrzymujące szynę od góry, gdy masa odpowiednio zwiąże.
Wypełnianie szczelin dylatacyjnych i uszczelnianie główki szyny:
Prawidłowe uszczelnienie dylatacji, czyli połączeń ruchomych, wymaga, aby uszczelniacz miał kontakt jedynie z dwiema pionowymi powierzchniami. Dolną powierzchnię szczeliny należy wypełnić sznurem dylatacyjnym, do którego uszczelniacz nie będzie przyczepny. Dzięki temu dylatacja będzie mogła prawidłowo funkcjonować, a materiał zachowa swoje elastyczne właściwości. Stosunek wymiarów szerokości do głębokości szczeliny powinien wynosić od 1:1 do 1:0,8, co zapewnia optymalną efektywność wypełnienia.
Górna powierzchnia uszczelniacza powinna znajdować się co najmniej 3 mm poniżej główki szyny, aby nie przeszkadzać w ruchu pojazdów. Jeśli szczelina dylatacyjna ma głębokość większą niż 5 cm, zaleca się wypełniać ją w dwóch etapach, aby zapewnić odpowiednie wiązanie i trwałość materiału. Po zalaniu masy konieczne jest jej odpowietrzenie, aby uniknąć pęcherzy powietrza, które mogłyby wpłynąć na trwałość wypełnienia.
Podczas prowadzenia prac nie powinno się ich wykonywać w trakcie opadów atmosferycznych ani przy silnym nasłonecznieniu, ponieważ te warunki mogą negatywnie wpłynąć na czas wiązania i jakość aplikacji.
Pozostałe informacje o produkcie
Izochem PU70 zużywa się w ilości około 1,00 kg na każdy dm³ objętości szczeliny, co pozwala precyzyjnie obliczyć ilość potrzebnego materiału w zależności od wielkości wypełnianej przestrzeni.
Produkt należy przechowywać w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w ogrzewanych pomieszczeniach. W takich warunkach jego trwałość wynosi do 24 miesięcy, co gwarantuje długotrwałą przydatność do użycia, pod warunkiem prawidłowego przechowywania.
Izochem PU70 jest dostępny w zestawach o wadze 10 kg, składających się z dwóch składników – 9,0 kg składnika A oraz 1,0 kg składnika B.
Izochem PU70 – dane techniczne
- Skład: Produkt zawiera żywice poliuretanowe, wypełniacz, pigmenty, dodatki oraz utwardzacz, co gwarantuje jego trwałość i elastyczność.
- Gęstość objętościowa: 1,00 ± 0,05 g/cm³, co zapewnia odpowiednie wypełnienie szczelin i stabilność.
- Proporcje mieszania: 100:11 (składnik A : składnik B), co należy dokładnie przestrzegać podczas przygotowywania masy.
- Czas na zużycie po wymieszaniu: Ok. 30 minut przy temperaturze 23°C i wilgotności 55%, co wymaga sprawnej aplikacji.
- Czas wysychania dotykowego: 240 ± 30 minut, po tym czasie produkt staje się suchy w dotyku.
- Możliwość obciążenia ruchem: Produkt może być obciążony ruchem po ponad 24 godzinach (23°C, 55% RH).
- Twardość wg Shore’a (skala A): 45 ± 5, co zapewnia odpowiednią elastyczność masy.
- Grubość warstwy: Minimalna grubość warstwy to 15 mm, a maksymalna wynosi 60 mm.
- Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego (pull-off): Minimum 2 MPa, co gwarantuje silne wiązanie z betonem.
- Wytrzymałość na odrywanie od podłoża stalowego (pull-off): Minimum 2 MPa, co zapewnia wysoką przyczepność do stali.
- Odporność na hydrolizę: Zmiana twardości stempel A ≤ ±50%, co oznacza wysoką odporność na działanie wody.
- Wytrzymałość na rozciąganie: Minimum 1,5 MPa, co gwarantuje trwałość pod wpływem obciążeń.
- Wydłużenie: Minimum 150%, co świadczy o dużej elastyczności produktu.
- Szybkość utwardzania: Produkt uzyskuje ok. 40% swojej pełnej wytrzymałości po 24 godzinach.
- Aplikacja: Może być stosowany przy użyciu konewki lub mechanicznie za pomocą lancy.
- Czas schnięcia: Ruch kołowy jest możliwy natychmiast po pełnym utwardzeniu masy.
- Aplikacja masy po zagruntowaniu: Możliwa po 2–12 godzinach, w zależności od warunków.
- Odporność na deszcz: Produkt osiąga odporność na deszcz po około 4 godzinach (23°C, RH 55%).
- Temperatura podłoża i otoczenia podczas aplikacji: +10°C do +30°C.
- Temperatura produktu: Powinna wynosić od +15°C do +30°C.
- Specyfikacja: Produkt spełnia normę EN 14188-2:2004 (PN-EN 14188-2:2010) – system M, typ sl, klasa D, co potwierdza jego zgodność z wymaganiami dotyczącymi szczelin dylatacyjnych.
Zasadnicze charakterystyki(wg EN 14188-2:2004)
przyczepność i wydłużenie: moduł sprężystości przy rozciąganiu przy wydłużeniu 100%: w 23oC | ≤ 0,15 MPa |
przyczepność i wydłużenie: moduł sprężystości przy rozciąganiu przy wydłużeniu 100%: w 20oC | ≤ 0,6 MPa |
kohezja: bez uszkodzeń w -20oC | ≤ 0,6 MPa |
odporność na odkształcenie: nawrót sprężysty zmniejszenie objętości: | ≥ 70% ≤ 5% objętości |
niezmienność wodoszczelności pod wpływem substancji chemicznych | ≤ -25% masy, bez wzrostu; ≤ ±30% objętości |
odporność na płynne substancje chemiczne – właściwości adhezyjne/kohezyjne przy stałym wydłużeniu | brak uszkodzeń |
niezmienność wszystkich wskazanych cech pod wpływem starzenia promieniami UV | zmiana modułu sprężystości przy rozciąganiu przy wydłużeniu 100% ≤ ±20% |
odporność na płomień | brak spływania, spękań, łuszczenia, twardnienia |
Ważne informacje dotyczące stosowania produktu
Wszystkie podane parametry dotyczą pracy w optymalnych warunkach, czyli przy temperaturze +23°C i wilgotności względnej powietrza na poziomie 55%. W przypadku wyższych temperatur oraz większej wilgotności powietrza, czas wiązania i obróbki ulega znacznemu przyspieszeniu. Z kolei niższe temperatury i mniejsza wilgotność powodują ich opóźnienie. Stosowanie masy w warunkach poniżej +10°C wydłuża czas wiązania oraz proces polimeryzacji, jednak nie wpływa to na końcowe parametry użytkowe materiału. W przypadku aplikacji w temperaturach powyżej +25°C, czas przydatności masy po zmieszaniu składników jest znacznie skrócony, co wymaga szybszego wykorzystania produktu.
Zaleca się przygotowanie takich porcji masy, które można zużyć w określonym czasie technologicznym, aby zapobiec stratom materiału. Narzędzia należy czyścić natychmiast po użyciu za pomocą rozpuszczalników organicznych. Jeśli masa zdąży zaschnąć, konieczne będzie ich mechaniczne oczyszczenie.
Należy również pamiętać, że wszelkie dane techniczne zostały opracowane na podstawie testów laboratoryjnych. W praktyce, wyniki mogą się nieznacznie różnić, zależnie od warunków i czynników, na które producent nie ma bezpośredniego wpływu.